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揭秘高鐵的3D“智”造,天遠(yuǎn)三維無線激光掃描系統(tǒng)
2020-04-17 14:26:41
來源:每日科技熱點
導(dǎo)讀:2020年不少新線路是首次投入鐵路運營,比如全程可刷臉進(jìn)出站的京張高鐵,串聯(lián)革命老區(qū)的“最紅高鐵”等等,乘坐高鐵出行已經(jīng)成為更多旅客的首選。
中國高鐵的外觀設(shè)計可以說是十分驚艷,尤其是車頭,辨識度非常高。當(dāng)一輛高鐵從眼前呼嘯而過的時候,中國速度著實讓人忍不住的驚嘆!科技改變了生活,那給我們出行帶來諸多便利的高鐵是如何制造出來的呢?今天就來帶你探秘高鐵車頭的玄機(jī)。
列車在高速運行過程中,最大的敵人就是空氣阻力。當(dāng)列車速度超過每小時300公里時,80%的阻力來自于空氣,列車速度越快,空氣阻力越大,所以我們看到的車頭基本都是流線型,這樣的設(shè)計可以降低空氣阻力,節(jié)約能耗。
傳統(tǒng)車體材質(zhì)為鋁合金,由于人們對車體輕量化的要求越來越高,使用復(fù)合材料已逐漸成為了新的趨勢,例如車體和車頭前端部采用玻璃鋼、芳綸纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂等。那么問題就來了,新材料雖然具備很多優(yōu)點,但是變形量比起金屬更加難以控制,這就是本次主角出場的原因。
【案例來了】
主角介紹:高鐵車頭
用戶需求:需要檢測外形加工精度
數(shù)據(jù)要求:車頭外觀數(shù)據(jù)完整,精度mm級
檢測難點:車頭由新型復(fù)合材質(zhì)一次成型,尺寸大且具有復(fù)雜曲面
高鐵車頭是整個車體制作過程中工藝最復(fù)雜的部分,為了驗證精度客戶試過多種測量方法,包括:
1-傳統(tǒng)人工測量
弊端:例如劃線測量或卡板測量,不僅測量耗時長,而且不能檢測復(fù)雜曲面,很多尺寸及形位特征無法有效的檢測
2-接觸式測量
弊端:接觸式主要為打點測量,只能測量少數(shù)尺寸,不能進(jìn)行工件全尺寸偏差檢測。
另考慮到車頭是由新型復(fù)合材料制成,接觸式測量易引起外形輕微形變,因此更適合非接觸式測量。
3-部分非接觸式三維掃描儀
弊端:耗時長,并且精度達(dá)不到要求
推薦方案:天遠(yuǎn)三維FreeScan Trak無線跟蹤式激光掃描系統(tǒng)
推薦理由:掃描快+精度高
也許你會問,已經(jīng)試過那么多種方法,這個設(shè)備能有多快?帶你回放整個掃描過程就明白了。
·掃描前:
傳統(tǒng)非接觸式三維掃描儀:只要掃描,必須先給掃描對象粘貼標(biāo)記點。只有貼好標(biāo)記點,掃描儀才能夠識別并獲取物體外觀數(shù)據(jù)。這么大一個高鐵車頭,光標(biāo)記點預(yù)計要貼1000-2000個!
使用天遠(yuǎn)三維公司(先臨三維子公司)研發(fā)的無線跟蹤式激光掃描系統(tǒng)FreeScan Trak,不貼點,直接掃直接出數(shù)據(jù)。省掉了貼3000個標(biāo)記點的時間,這是不是快!
·掃描中:
使用過普通三維掃描儀的用戶可能都遇到過掃描過程中卡頓的情況。而天遠(yuǎn)FreeScan Trak掃描過程非常流暢,全程無卡頓。
另外普通三維掃描儀在掃描大型樣件過程中,因累計誤差因素,必須搭配相應(yīng)輔助設(shè)備進(jìn)行誤差控制(如攝影測量系統(tǒng)),勢必增加數(shù)據(jù)采集時間。如果樣件過大(比如車頭),甚至需要2套掃描儀同時工作。不僅效率低,精度也不理想。相比之下,如果只需要一臺FreeScan Trak,圍著車頭掃掃掃就好了,這是不是快!
·掃描后:
獲取的3D數(shù)據(jù)為asc,stl等格式,可直接與各類主流三維軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)交互,例如:Geomagic Control X,不僅效率高并且數(shù)據(jù)可追溯。這是不是快!
揭秘天遠(yuǎn)FreeScan Trak為啥這么神奇呢?因為它有幾大法寶技術(shù)。
1-無需貼點:動態(tài)跟蹤技術(shù)
基于動態(tài)光學(xué)跟蹤原理,系統(tǒng)可對掃描頭進(jìn)行跟蹤定位并實時精確測量目標(biāo)的三維形狀,實現(xiàn)了無需貼點的高精度三維掃描。
2-高精度:計量級測量
精度高達(dá)0.03mm,分辨率高達(dá)0.05mm,系統(tǒng)重復(fù)性高。
3-靈活操作:有線/無線雙模式
即可使用有線工作模式,也可實現(xiàn)無線傳輸。當(dāng)使用無線工作模式時,光學(xué)跟蹤儀與掃描儀之間無需線纜連接,通過Airmaster快速搭建高速無線鏈路傳輸系統(tǒng),實現(xiàn)無標(biāo)記點、無約束的“無線自由”三維掃描。
新設(shè)計的高鐵車頭在正式運營之前,都要經(jīng)歷從概念設(shè)計-仿真分析-模型試驗-線路實車試驗這些不斷優(yōu)化的過程。高精度的車頭3D數(shù)據(jù)在整個過程中為研發(fā)人員提供了可靠的技術(shù)支撐。
除了車頭,在整個高鐵生產(chǎn)周期中,不論是車體、轉(zhuǎn)向架、車上下大部件、車內(nèi)設(shè)備甚至道岔等等都可以借助三維掃描儀快速、精準(zhǔn)的獲取三維數(shù)據(jù),并且其中的部分環(huán)節(jié)還可引入自動化檢測的解決方案。
縱觀整個制作過程,3D數(shù)字化技術(shù)的加入使得設(shè)計師和工程人員可以真正從傳統(tǒng)制造工藝中解放出來,專注于智能與創(chuàng)新。
導(dǎo)讀:2020年不少新線路是首次投入鐵路運營,比如全程可刷臉進(jìn)出站的京張高鐵,串聯(lián)革命老區(qū)的“最紅高鐵”等等,乘坐高鐵出行已經(jīng)成為更多旅客的首選。
中國高鐵的外觀設(shè)計可以說是十分驚艷,尤其是車頭,辨識度非常高。當(dāng)一輛高鐵從眼前呼嘯而過的時候,中國速度著實讓人忍不住的驚嘆!科技改變了生活,那給我們出行帶來諸多便利的高鐵是如何制造出來的呢?今天就來帶你探秘高鐵車頭的玄機(jī)。
列車在高速運行過程中,最大的敵人就是空氣阻力。當(dāng)列車速度超過每小時300公里時,80%的阻力來自于空氣,列車速度越快,空氣阻力越大,所以我們看到的車頭基本都是流線型,這樣的設(shè)計可以降低空氣阻力,節(jié)約能耗。
【案例來了】
主角介紹:高鐵車頭
用戶需求:需要檢測外形加工精度
數(shù)據(jù)要求:車頭外觀數(shù)據(jù)完整,精度mm級
嘗試過的測量方法·
檢測難點:車頭由新型復(fù)合材質(zhì)一次成型,尺寸大且具有復(fù)雜曲面
高鐵車頭是整個車體制作過程中工藝最復(fù)雜的部分,為了驗證精度客戶試過多種測量方法,包括:
1-傳統(tǒng)人工測量
弊端:例如劃線測量或卡板測量,不僅測量耗時長,而且不能檢測復(fù)雜曲面,很多尺寸及形位特征無法有效的檢測
2-接觸式測量
弊端:接觸式主要為打點測量,只能測量少數(shù)尺寸,不能進(jìn)行工件全尺寸偏差檢測。
另考慮到車頭是由新型復(fù)合材料制成,接觸式測量易引起外形輕微形變,因此更適合非接觸式測量。
3-部分非接觸式三維掃描儀
弊端:耗時長,并且精度達(dá)不到要求
推薦方案:天遠(yuǎn)三維FreeScan Trak無線跟蹤式激光掃描系統(tǒng)
推薦理由:掃描快+精度高
也許你會問,已經(jīng)試過那么多種方法,這個設(shè)備能有多快?帶你回放整個掃描過程就明白了。
·掃描前:
傳統(tǒng)非接觸式三維掃描儀:只要掃描,必須先給掃描對象粘貼標(biāo)記點。只有貼好標(biāo)記點,掃描儀才能夠識別并獲取物體外觀數(shù)據(jù)。這么大一個高鐵車頭,光標(biāo)記點預(yù)計要貼1000-2000個!
使用天遠(yuǎn)三維公司(先臨三維子公司)研發(fā)的無線跟蹤式激光掃描系統(tǒng)FreeScan Trak,不貼點,直接掃直接出數(shù)據(jù)。省掉了貼3000個標(biāo)記點的時間,這是不是快!
·掃描中:
使用過普通三維掃描儀的用戶可能都遇到過掃描過程中卡頓的情況。而天遠(yuǎn)FreeScan Trak掃描過程非常流暢,全程無卡頓。
另外普通三維掃描儀在掃描大型樣件過程中,因累計誤差因素,必須搭配相應(yīng)輔助設(shè)備進(jìn)行誤差控制(如攝影測量系統(tǒng)),勢必增加數(shù)據(jù)采集時間。如果樣件過大(比如車頭),甚至需要2套掃描儀同時工作。不僅效率低,精度也不理想。相比之下,如果只需要一臺FreeScan Trak,圍著車頭掃掃掃就好了,這是不是快!
獲取的3D數(shù)據(jù)為asc,stl等格式,可直接與各類主流三維軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)交互,例如:Geomagic Control X,不僅效率高并且數(shù)據(jù)可追溯。這是不是快!
揭秘天遠(yuǎn)FreeScan Trak為啥這么神奇呢?因為它有幾大法寶技術(shù)。
1-無需貼點:動態(tài)跟蹤技術(shù)
基于動態(tài)光學(xué)跟蹤原理,系統(tǒng)可對掃描頭進(jìn)行跟蹤定位并實時精確測量目標(biāo)的三維形狀,實現(xiàn)了無需貼點的高精度三維掃描。
(跟蹤儀)
2-高精度:計量級測量
精度高達(dá)0.03mm,分辨率高達(dá)0.05mm,系統(tǒng)重復(fù)性高。
3-靈活操作:有線/無線雙模式
即可使用有線工作模式,也可實現(xiàn)無線傳輸。當(dāng)使用無線工作模式時,光學(xué)跟蹤儀與掃描儀之間無需線纜連接,通過Airmaster快速搭建高速無線鏈路傳輸系統(tǒng),實現(xiàn)無標(biāo)記點、無約束的“無線自由”三維掃描。
除了車頭,在整個高鐵生產(chǎn)周期中,不論是車體、轉(zhuǎn)向架、車上下大部件、車內(nèi)設(shè)備甚至道岔等等都可以借助三維掃描儀快速、精準(zhǔn)的獲取三維數(shù)據(jù),并且其中的部分環(huán)節(jié)還可引入自動化檢測的解決方案。